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• 發布時間：2020-08-03
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【概要描述】一、低壓鑄造模具結構
低壓鋁合金輪轂鑄造的模具結構，它主要有上模、下模和4個側模組成所要求的型腔。上模和下模分別固定在上模板和下模板上，四個側模分別連接在側模油缸上，下模板用螺釘緊固在鑄造機臺上，上模板經過油缸在導柱上實施開啟及閉合，側模在油缸的作用下沿導向鍵方向實現開啟及閉合。

二、低壓鋁合金輪轂設計

（一）、輪轂相關的裝配
輪轂的設計要根據裝配的車型風格來設計，相應的輪轂造型供客戶選擇確定，還要考慮到裝車時輪胎與輪轂的裝配情況。設計過程中要準確把握輪轂各個裝配之間的關系，否則將會發生裝車干涉，或無法裝車。

（二）、輪輞的設計
輪輞俗稱輪圈，是車輪周邊安裝輪胎的部件。輪輞規格代號，其名義寬度和名義直徑用英寸表示。輪輞分為正向輪輞和反向輪輞。輪輞的選用主要根據車輪的形狀、輪緣深度、裝車情況等參數來確定。

（三）、中間轂部分的設計
1、安裝盤直徑設計
安裝面為車輪與車軸之間的連接面，安裝盤直徑的設計要考慮兩個連接面之間的配合問題。設計時應使車輪的安裝盤直徑比車軸上的連接面小一點。
2、安裝盤平面度設計
考慮安裝面的防松和螺栓的受力情況，安裝面無螺栓孔沉孔結構時，安裝面平面應向內凹，一般分三種情況設計：（1）安裝面的平面度不超過0.1mm，且不凸出；（2）從安裝面邊緣向中心孔內凹0.2°的斜面，或從安裝面邊緣到中心孔倒角內凹（0.13~0.38）mm；（3）安裝面加一防松槽，深度0.5mm。